為增強(qiáng)“用戶體驗(yàn)”和產(chǎn)品“差異化”的提升，品牌商對(duì)外觀的設(shè)計(jì)追求已至，但隨之而來(lái)的問(wèn)題也愈發(fā)突出，“刮傷、腐蝕、碎裂”等外觀類影響、“信號(hào)傳輸、無(wú)線充電”等功能類影響，均對(duì)背板的制造工藝提出了更高要求?！瓣?yáng)極氧化”“金屬PVD”“微弧氧化”“噴涂”“噴粉”“電泳沉積”等表面處理工藝也紛紛應(yīng)用其中，所有這些技術(shù)的應(yīng)用均為大幅面統(tǒng)一批處理，這就導(dǎo)致需要在局部對(duì)功能有影響的區(qū)域做“鍍層剔除處理”以消除相應(yīng)影響。
激光表面處理與視覺(jué)區(qū)域位置引導(dǎo)的結(jié)合使得對(duì)“局部”做“精細(xì)”加工成為可能，通過(guò)大幅面、高精度成像技術(shù)，并通過(guò)特殊的光路器件設(shè)計(jì)，使得激光和視覺(jué)兩個(gè)光路互相之間的影響降到最低，同時(shí)，提升視覺(jué)成像邊緣范圍的解析能力（這一點(diǎn)尤為重要，像手機(jī)天線這樣的區(qū)域恰巧分布在手機(jī)的外邊緣也即是在成像視野的邊緣范圍），從而做到準(zhǔn)確提取待處理區(qū)域的輪廓信息并指導(dǎo)激光加工系統(tǒng)做精細(xì)化的處理，避免“傷及無(wú)辜”。
有效統(tǒng)一激光和視覺(jué)兩個(gè)光路，解決了兩個(gè)光路之間的交叉影響。
解決普通成像技術(shù)中“越靠近視野邊緣成像解晰度（MTF傳函）越低”的問(wèn)題，使得邊緣成像與中心成像質(zhì)量無(wú)差異。
采用6000萬(wàn)分辨率相機(jī)對(duì)大跨度加工范圍一次成像，避免因“圖像拼接”或“分段加工拼接”引入的加工誤差，同時(shí)，有效節(jié)省加工耗時(shí)，降低CT，提高產(chǎn)能。
通過(guò)對(duì)邊緣點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，保障真實(shí)的邊緣信息提取，指導(dǎo)加工，提升加工精度。
精密功能模組行業(yè)，激光切割技術(shù)以高精度、高效率的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)替代了原有的裁刀方式，視覺(jué)引導(dǎo)技術(shù)與激光配合成熟廣泛應(yīng)用于注塑件...
精密模組行業(yè)涂膠應(yīng)用很廣泛，隨著產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，對(duì)于涂膠質(zhì)量要求越來(lái)越高。視覺(jué)涂膠引導(dǎo)技術(shù)可滿足高精度涂膠要求。不僅...
激光以其良好的“受控”特性，被廣泛應(yīng)用到各種加工、裝配過(guò)程中。“打標(biāo)”、“切割”、“焊接”是三種最為常見(jiàn)的應(yīng)用形式，激光...
精密模組行業(yè)主要以攝像頭、VCM、馬達(dá)，揚(yáng)聲器和指紋模組等為主，由于產(chǎn)品本身相對(duì)較小，對(duì)產(chǎn)品規(guī)格和外形要求高，所以對(duì)產(chǎn)品...
3C產(chǎn)品，尤其是智能終端類電子產(chǎn)品，對(duì)零部件/結(jié)構(gòu)件的裝配精度、產(chǎn)品外觀都有要求，傳統(tǒng)模具技術(shù)由于其自身制作精度從而在生...
