TWh時代，追求極限制造的鋰電池企業(yè)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高品質(zhì)管控及安全要求越來越嚴苛，亟需尋求各種提質(zhì)增效的“良方”。

毛刺雖小，固疾難消

為制成不同尺寸的電池，經(jīng)過涂布、輥壓之后的極片需要經(jīng)過分切、沖裁等工序，在這個過程中，極片的切割邊緣容易產(chǎn)生毛刺。毛刺過長容易刺穿隔膜，導致正負極接觸引發(fā)短路，造成電池性能下降，甚至引發(fā)起火等安全問題。

固疾難消的原因在于行業(yè)內(nèi)欠缺經(jīng)過驗證的、行之有效的檢測手段。即使是過長的毛刺也只有幾微米，肉眼基本不可見，分布密度小且分布位置不可控，檢測難。2023年以前，極片毛刺的檢測多依靠電鏡顯微鏡進行離線抽檢，也無法有效地把控產(chǎn)品質(zhì)量。

毛刺示意圖（注：示意圖來源于網(wǎng)絡）

既要完成缺陷檢測，又不能影響整體產(chǎn)能，在線全檢無疑是最佳解決方案。要在高速生產(chǎn)狀態(tài)下穩(wěn)定檢出并精準識別微米級的毛刺，同時還要綜合考量空間、投入等因素，困難重重。

AI+VISION |?創(chuàng)新方案，破解難題

作為國內(nèi)較早進入機器視覺領域的企業(yè)之一，凌云光始終秉持自主創(chuàng)新的研發(fā)理念，相繼攻克了計算成像、精準成像等諸多難題，將前沿研發(fā)成果不斷轉化為解決客戶實際問題的落地方案。面對毛刺檢測難題，凌云光推出鋰電池毛刺在線全檢系統(tǒng)及相關解決方案，破解行業(yè)難題。

高速追焦，真全檢

凌云光自主研發(fā)的高速自適應追焦系統(tǒng)能提升成像系統(tǒng)景深，在高分辨、大視場、大景深條件下能實現(xiàn)150m/min速度下檢測分辨率2μm，極片材料3mm抖動范圍內(nèi)穩(wěn)定、清晰成像，完成邊緣毛刺全檢。

自適應追焦動畫演示

檢測系統(tǒng)界面

AI助力，零漏檢

解決了看得清的問題，檢測系統(tǒng)還需要分得清。
為了保證毛刺缺陷零漏檢，檢測系統(tǒng)需要嚴格設置檢測參數(shù)。但在極片分切、生產(chǎn)過程中還會遇到碎屑、波浪邊等干擾類缺陷。只有將毛刺與干擾類缺陷準確分類識別與過濾，才能在保障零漏檢的同時降低誤檢率，避免材料浪費。其次，即使同為毛刺，也有長度的差異，要通過AI識別出毛刺長度，進行分級管控和處理。

F.Brain是凌云光針對工業(yè)質(zhì)檢場景自主研發(fā)的深度學習AI平臺，并已廣泛應用到鋰電池檢測領域。在毛刺檢測場景中，先由傳統(tǒng)算法結合AI對缺陷進行初篩，再由深度學習AI算法對檢出缺陷進行區(qū)分，精準識別，最終實現(xiàn)零漏檢，誤報率低于十萬分之一。

方案實用，真省錢

抽檢合格不代表全部合格，廢品仍會流出。以分切工序產(chǎn)生毛刺為例，生產(chǎn)速度為100m/min時，離線抽檢首檢“合格”后，每班10小時仍會生產(chǎn)數(shù)萬米廢品，即使通過毛刷可以清除掉部分毛刺，一臺分切機仍可能產(chǎn)生近萬米廢品，損失高達數(shù)萬元。毛刺缺陷漏檢嚴重侵蝕企業(yè)利潤。

凌云光鋰電池毛刺在線全檢系統(tǒng)的安裝位置一般分為以下兩種：

1）安裝在毛刷后排廢前的位置，經(jīng)過毛刷去除部分毛刺后再標記，保證標記出的都是還存在的缺陷，節(jié)省材料。

2）安裝在靠近分切位置處，監(jiān)控分切狀態(tài)，早發(fā)現(xiàn)早處理，及時修復，避免造成連續(xù)廢品。

此外，凌云光鋰電池毛刺在線全檢系統(tǒng)整體設計布局緊湊，安裝維護便捷，與輥分機、分切機、模分機、模卷一體機、卷繞機等設備都有成熟的加裝方案，能覆蓋市面上90%的使用場景，能真正幫助客戶從小小毛刺上“摳”出安全，“榨”出利潤。

批量交付，有經(jīng)驗

經(jīng)過近半年的項目合作，凌云光鋰電池毛刺在線全檢系統(tǒng)通過某行業(yè)頭部客戶驗證，并實現(xiàn)批量交付，打通了理論到實踐的最后一公里，走在了行業(yè)前面。項目過程中，凌云光不僅與客戶共同構建了標準驗機流程，更積累了成熟的經(jīng)驗。

展望未來，面對鋰電池行業(yè)未來的新變化、新需求，凌云光將保持技術底色，深入挖掘客戶需求，以創(chuàng)新的產(chǎn)品和解決方案助力客戶向每一處細節(jié)要品質(zhì)，在每一個環(huán)節(jié)嚴管理，實現(xiàn)零投訴目標！