為增強“用戶體驗”和產(chǎn)品“差異化”的提升,品牌商對外觀的設計追求已至,但隨之而來的問題也愈發(fā)突出,“刮傷、腐蝕、碎裂”等外觀類影響、“信號傳輸、無線充電”等功能類影響,均對背板的制造工藝提出了更高要求。“陽極氧化”“金屬PVD”“微弧氧化”“噴涂”“噴粉”“電泳沉積”等表面處理工藝也紛紛應用其中,所有這些技術的應用均為大幅面統(tǒng)一批處理,這就導致需要在局部對功能有影響的區(qū)域做“鍍層剔除處理”以消除相應影響。
激光表面處理與視覺區(qū)域位置引導的結合使得對“局部”做“精細”加工成為可能,通過大幅面、高精度成像技術,并通過特殊的光路器件設計,使得激光和視覺兩個光路互相之間的影響降到最低,同時,提升視覺成像邊緣范圍的解析能力(這一點尤為重要,像手機天線這樣的區(qū)域恰巧分布在手機的外邊緣也即是在成像視野的邊緣范圍),從而做到準確提取待處理區(qū)域的輪廓信息并指導激光加工系統(tǒng)做精細化的處理,避免“傷及無辜”。
有效統(tǒng)一激光和視覺兩個光路,解決了兩個光路之間的交叉影響。
解決普通成像技術中“越靠近視野邊緣成像解晰度(MTF傳函)越低”的問題,使得邊緣成像與中心成像質(zhì)量無差異。
采用6000萬分辨率相機對大跨度加工范圍一次成像,避免因“圖像拼接”或“分段加工拼接”引入的加工誤差,同時,有效節(jié)省加工耗時,降低CT,提高產(chǎn)能。
通過對邊緣點的準確定位,保障真實的邊緣信息提取,指導加工,提升加工精度。