激光以其良好的“受控”特性，被廣泛應(yīng)用到各種加工、裝配過(guò)程中?！按驑?biāo)”、“切割”、“焊接”是三種最為常見(jiàn)的應(yīng)用形式，激光的”受控“特性決定了其本身的控制精度可以非常高，但受限待加工產(chǎn)品的公差、位置等隨機(jī)因素的影響，在一些有高精度要求的場(chǎng)合需要要輔以視覺(jué)引導(dǎo)系統(tǒng)，來(lái)保障加工品質(zhì)。凌云的激光打標(biāo)視覺(jué)解決方案，視覺(jué)通過(guò)其良好的配合方式、靈活的安裝方式，在較大程度上兼顧激光的光路結(jié)構(gòu)和光路特性，采用“旁軸”、“外同軸”、“內(nèi)同軸”等方式，給予準(zhǔn)確的位置引導(dǎo)。視覺(jué)技術(shù)和激光技術(shù)的“強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合”現(xiàn)已成為工藝制造領(lǐng)域的標(biāo)配，材料表面標(biāo)記、材料切割、相同（不同）材料的焊接，除了在電子產(chǎn)品加工以外，在半導(dǎo)體、PCB、汽車(chē)、顯示屏、電池、日銷(xiāo)品、煙草、印刷等行業(yè)也都有著大范圍的應(yīng)用，且自動(dòng)化程度也越來(lái)越高。
通過(guò)旁軸、外同軸、內(nèi)同軸三種光路設(shè)計(jì)，解決了激光與視覺(jué)兩個(gè)光路之間的交叉影響。
在內(nèi)同軸結(jié)構(gòu)中，視覺(jué)與激光在振鏡控制系統(tǒng)前實(shí)現(xiàn)光路共軸，成功解決視覺(jué)成像受振鏡、場(chǎng)鏡等多個(gè)光路變換點(diǎn)帶來(lái)的像質(zhì)下降的問(wèn)題；
對(duì)于加工材料的多樣性，通過(guò)不同波段、不同形狀和照射角度的光源，解決成像問(wèn)題。
在部分旁軸結(jié)構(gòu)中，受限安裝空間，需要采用“斜拍”方式，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的視覺(jué)標(biāo)定校正 技 術(shù)，解決 因“斜拍”帶來(lái)的視覺(jué)精度下降的問(wèn)題。
3C產(chǎn)品，尤其是智能終端類(lèi)電子產(chǎn)品，對(duì)零部件/結(jié)構(gòu)件的裝配精度、產(chǎn)品外觀都有要求，傳統(tǒng)模具技術(shù)由于其自身制作精度從而在生...
精密模組行業(yè)涂膠應(yīng)用很廣泛，隨著產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，對(duì)于涂膠質(zhì)量要求越來(lái)越高。視覺(jué)涂膠引導(dǎo)技術(shù)可滿(mǎn)足高精度涂膠要求。不僅...
精密功能模組行業(yè)，激光切割技術(shù)以高精度、高效率的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)替代了原有的裁刀方式，視覺(jué)引導(dǎo)技術(shù)與激光配合成熟廣泛應(yīng)用于注塑件...
為增強(qiáng)“用戶(hù)體驗(yàn)”和產(chǎn)品“差異化”的提升，品牌商對(duì)外觀的設(shè)計(jì)追求已至，但隨之而來(lái)的問(wèn)題也愈發(fā)突出，“刮傷、腐蝕、碎裂”等...
精密模組行業(yè)主要以攝像頭、VCM、馬達(dá)，揚(yáng)聲器和指紋模組等為主，由于產(chǎn)品本身相對(duì)較小，對(duì)產(chǎn)品規(guī)格和外形要求高，所以對(duì)產(chǎn)品...
